**IC(집적회로) PCB 제조에 집중하다: 크로노스, 종합 솔루션 제공**

5G 통신, 인공지능, 신에너지 자동차 등 신성장 산업의 주도로 PCB(인쇄회로기판) 산업은 고집적, 고다층, 고정밀화라는 기술 혁신을 맞이하고 있습니다. PCB 제조의 핵심 장비인 직접 이미징 노광(LDI) 장비는 모션 플랫폼에 대해 서브마이크론급 정밀도를 요구하며, 각 공정 간 자동화 이송 또한 전동 부품에 더 높은 기준을 제시합니다. 선전 크로노스 테크놀로지는 초정밀 리니어 모터 분야의 기술적 축적을 바탕으로, 정밀 모션 스테이지와 소형 블루 모션 가이드라는 두 가지 핵심 동력을 통해 PCB 업계 상위 5대 기업과 협력하고 있으며, 직접 이미징 노광 기술의 국가 표준 제정에 참여하여 중국 PCB 산업의 고도화를 위한 핵심 동력을 제공합니다.

1. 산업 배경 및 기술적 과제

집적회로 및 PCB 제조는 전자정보 산업의 초석입니다. 5G, AI, 고성능 컴퓨팅 등 기술의 급속한 발전에 따라 PCB와 IC 기판은 고집적, 고다층, 미세 선폭/선간격 방향으로 진화하고 있습니다. 현재 PCB의 최소 선폭/선간격은 기존 75μm에서 50μm, 30μm, 나아가 15μm 이하의 HDI(고밀도 상호 연결) 기판으로 발전하고 있으며, 이는 핵심 공정 장비에 전례 없는 정밀도 요구를 제기하고 있습니다.

이러한 기술 업그레이드 과정에서 두 가지 핵심 과제가 두드러집니다.

첫째, 직접 이미징 노광 장비의 정밀도 한계입니다. PCB 패턴 전사의 핵심 공정인 레이저 직접 이미징(LDI) 장비는 기존 마스크 없이 생산 주기를 대폭 단축하고 수율을 향상시킬 수 있지만, 모션 플랫폼의 위치 결정 정밀도와 속도 안정성이 노광 품질과 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 둘째, 전 공정 자동화 이송의 신뢰성 문제입니다. PCB 기판은 얇고 휘기 쉬우며 정전기에 민감하여, 상하차, 반전, 검사 등 이송 과정에서 고속으로 안정적인 미크론급 이송을 실현하고 스크래치 및 위치 결정 편차를 방지하는 것이 자동화 생산 라인 개조의 핵심입니다.

크로노스 테크놀로지는 고급 정밀 모션 플랫폼 전문 특화 정밀 신기술 '작은 거인' 기업으로서, 반도체 분야에서 축적된 나노미터급 모션 제어 기술을 바탕으로 IC PCB 제조 분야에 집중 투자하고 있습니다. 회사는 업계 상위 5대 장비 업체와의 포괄적인 협력뿐만 아니라, 직접 이미징 노광 장비 국가 표준(GB/T 43725-2024《직접 묘화식 노광 장비》) 제정의 핵심 참여 기관으로서 핵심 운동 부품을 통해 업계 기술 업그레이드에 견고한 기반을 제공하고 있습니다.

2. 크로노스 핵심 제품 포트폴리오

IC PCB 제조의 다양한 공정에 대응하여 크로노스는 차별화된 제품 포트폴리오를 구성했습니다.

기술적 기반: 크로노스는 반도체 계측 검사, 첨단 패키징, 패널 디스플레이, IC 직접 묘화 노광 등 분야에서 약 1만 건에 가까운 비표준 플랫폼 연구개발 및 생산 경험을 보유하고 있습니다. 또한 선전과 안후이성 허페이에 두 개의 대규모 생산 기지를 설립하고 자동화 장비와 Class 100 클린룸을 갖추어 제품의 높은 일관성과 대량 납품 능력을 확보했습니다.

3. 세부 적용 분야 솔루션 및 사례 분석

3.1. 핵심 공정 장비 – 직접 이미징 노광 및 정밀 노광

• 공정상 문제점:
  직접 이미징 노광 장비는 PCB 패턴 전사의 핵심 공정입니다. 그 작동 원리는 설계된 패턴을 레이저를 통해 감광 재료가 도포된 기판에 직접 투영하는 것입니다. 모션 플랫폼은 장비의 '심장'으로서, 고속 스캔 과정에서 미크론 단위의 스테핑과 위치 결정을 구현해야 합니다. X/Y축은 대형 스트로크(대면적 기판에 대응)를 충족해야 할 뿐만 아니라, 높은 동적 응답성과 극도로 낮은 추력 변동을 가져야 합니다. 미세한 진동이라도 노광 패턴의 왜곡과 선폭 불균일을 초래할 수 있습니다.

• 크로노스 솔루션:
  크로노스는 직접 이미징 노광 장비용 고정밀 레이저 직접 묘화 플랫폼을 제공합니다. XY 크로스 슬라이드, 고정 갠트리, 갠트리 듀얼 드라이브 등 다양한 구조 형태를 포함하며 비표준 맞춤 제작을 지원합니다. 플랫폼은 비접촉 리니어 모터 구동 방식을 채택하고 고분해능 광학 리니어 인코더 피드백과 결합하여 0.1μm ~ 10μm의 정밀도 범위를 구현, 일반 PCB부터 고급 IC 기판까지 다양한 노광 요구를 충족합니다.

• 주요 기술적 장점:

  • 낮은 추력 변동: 무철심 리니어 모터 설계를 채택하여 디텐트 효과(흡인력)를 제거하고 스캔 과정의 안정성과 무진동 보장

  • 고성능 동특성: 고속 고가속 운동 지원, 생산 능력과 정밀도 동시 충족

  • 구조 강성 최적화: 고강성 기계 구조와 VC-D/E 방진 바닥재를 결합하여 외부 진동 간섭 효과적으로 억제

• 업계 내 입지 증명:
  크로노스는 업계 상위 5대 장비 업체의 핵심 모션 플랫폼 공급업체일 뿐만 아니라, 직접 이미징 노광 장비 국가 표준 제정에 깊이 관여했습니다. 표준 제정 과정에서 크로노스는 모션 플랫폼 분야의 기술적 축적을 최대한 활용하여, 芯碁微装, 표준화 연구원 등과 협력하여 플랫폼의 각 단계별 검증에 참여함으로써 표준의 과학적 합리성과 미래 기술 발전에 대한 예측 가능성을 확보했습니다.

• 실제 사례:
  국내 한 선두 직접 이미징 노광 장비 업체가 IC 기판용 고급 노광 장비를 개발하면서, 모션 플랫폼에 대해 300mm×300mm 스트로크 내에서 ±1.5μm의 반복 위치 결정 정밀도와 1.2m/s의 고속 스캔을 동시에 유지할 것을 요구했습니다. 크로노스는 이를 위해 듀얼 드라이브 구조의 정밀 플랫폼을 맞춤 제작했습니다. 빔의 경량화 설계와 듀얼 드라이브 동기 제어 알고리즘 최적화를 통해 대형 구조물의 고속 운동 중 진동 문제를 성공적으로 해결했습니다. 해당 장비는 현재 국내 여러 주요 후공정(OSAT) 업체에서 양산 적용되어 고집적 패키징 기판의 국산화 대체를 지원하고 있습니다.

3.2. 전 공정 자동화 – PCB 스마트 이송 및 정밀 조립

• 공정상 문제점:
  PCB 제조의 전체 공정에서 투입 상차, 공정 간 이송에서부터 검사 하차에 이르기까지 이송 과정은 생산 라인 전체에 걸쳐 있습니다. 기존 인력 이송은 효율이 낮고 수율 변동이 큽니다. 반면 자동화 개조 과정에서 PCB 기판의 얇고 휘기 쉬우며 다양한 크기, 정전기 민감 등의 특성은 이송 메커니즘에 엄격한 요구를 제기합니다. 생산 라인 택트 타임에 맞춘 고속 응답성과 손상을 방지하는 정밀하고 부드러운 동작이 동시에 필요합니다.

• 크로노스 솔루션:
  PCB 이송 분야를 위해 크로노스는 소형 블루 모션 가이드를 출시했습니다. 이는 세계 최초로 선보인 집적형 리니어 모터 모듈입니다. 가이드, 리니어 모터, 센서를 고도로 집적하여 완전한 폐루프 시스템을 형성하며, ±5μm 반복 위치 결정 정밀도, 최고 속도 4m/s, 최대 하중 100kg의 성능을 갖추고 있으면서도 가격은 볼스크류 모듈 수준입니다.

• 적용 분야:
  크로노스 제품 자료에 따르면, 소형 블루 모션 가이드는 PCB 제조 분야에서 다음과 같이 폭넓게 활용될 수 있습니다.

  • PCB 기판 상하차: 노광기, 드릴링 머신, 라미네이터 등에 기판을 신속하고 정밀하게 투입/取出

  • PCB 도팅 및 코팅: 솔더 레지스트층, 문자 인쇄 등 공정에서 도팅 헤드 고속 구동

  • AOI 검사 이송: 광학 검사 장비에서 검사 대상 기판의 신속한 위치 결정 및 선별

  • PCB 조립 및 반전: 종방향 이송组件과 결합하여 PCB 평탄도 교정 및 반전 이송 구현

• 기술적 특징:

  • 표준화 설계: 표준 길이(4미터) 일체형 성형으로 제작되어 실제 스트로크에 맞게 직접 절단 사용 가능, 선정, 설계, 납품 기간 대폭 단축

  • 고강성 일체형 구조: 기존 '가이드+모터' 분리형 구조의 고속 운동 시 진동 문제 극복

  • 온라인 선정 도구: 고객은 위챗 공식 계정/미니프로그램을 통해 스트로크, 부하, 속도 등 파라미터를 입력하면 5-10분 내에 추천 모델과 도면 제공

• 실제 사례:
  한 대규모 PCB 스마트 제조 공장에서 자동화 생산 라인을 구축하면서 노광 후 공정에서 PCB 기판의 신속한 반전 이송이 필요했습니다. 기존 방식은 에어 실린더 + 벨트 모듈을 사용했으며, 위치 결정 편차가 크고(약 ±0.1mm), 속도가 느리며, 기판 가장자리 스크래치가 발생하기 쉬운 문제가 있었습니다. 크로노스 소형 블루 모션 가이드로 개조한 후, 반복 위치 결정 정밀도는 ±5μm 이내로 향상되었고, 가이드와 모터의 일체형 설계 덕분에 전체 부피가 30% 감소하여 장비 배치가 더욱 컴팩트해졌습니다. 해당 생산 라인 가동 후, 이송 택트 타임은 40% 단축되고, 기판 스크래치 불량률은 0.1% 미만으로 감소했으며, 연간 유지보수 비용은 60% 이상 절감되었습니다.

4. 솔루션 장점 및 고객 가치

1. 핵심 기술 보증 – 국가 표준 제정 참여 기관
   크로노스가 직접 이미징 노광 장비 국가 표준 제정에 참여한 것은 정밀 모션 플랫폼 분야에서의 기술력이 국가적 수준으로 인정받았음을 의미합니다. 크로노스를 선택하는 것은 업계 기술 규범과 발맞춰 나갈 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것입니다.

2. 선도 고객 검증 – 업계 상위 5대 기업과의 포괄적 협력
   회사는 PCB 직접 이미징 노광 장비 업계 상위 5대 업체와의 협력을 공고히 했으며, 제품은 고급 노광 장비에서 대량 검증을 거쳐 안정성과 일관성이 시장에서 입증되었습니다.

3. 전 산업 사슬 자립 제어
   산둥 지난의 화강암 가공 센터에서 베이스 안정성을 확보하고, 안후이성 허페이에서 정밀 모션 플랫폼을 대량 생산하며, 선전 본사의 Class 100 클린룸에서 정밀 플랫폼 및 소형 블루 모션 가이드를 조립하는 등, 크로노스는 원자재부터 완제품까지 전 과정 품질 관리를 실현하여 납기와 품질을 보장합니다.

4. 매우 높은 가성비
   소형 블루 모션 가이드는 가격이 기존 리니어 모터의 절반 수준이면서도 ±5μm의 높은 정밀도와 4m/s의 고속 성능을 갖추고 있어, PCB 장비 제조사가 비용을 획기적으로 늘리지 않고도 볼스크류 이송에서 리니어 모터 직접 구동으로의 세대 업그레이드를 실현할 수 있도록 합니다.

5. 풍부한 비표준 맞춤 제작 경험
   약 1만 건에 가까운 비표준 플랫폼 연구개발 및 설계 경험을 보유하고 있으며, 반도체, 패널, 레이저 가공 등 다양한 분야를 아우릅니다. 이를 통해 PCB 장비 업체의 개별 맞춤형 요구에 신속하게 대응하고, 단일 축부터 다축 갠트리 시스템까지 다양한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

5. 향후 전망

PCB 산업이 더 높은 정밀도, 더 미세한 배선으로 진화하고 패키징 기판의 국산화가 가속화됨에 따라, 직접 이미징 노광 기술은 더욱 다양한 고급 응용 분야에서 핵심적인 역할을 수행할 것입니다. 크로노스 테크놀로지는 정밀 모션 제어 분야에 집중 투자하여, 반도체급 기술력을 바탕으로 IC PCB 제조 분야에 노광 핵심 공정부터 전 공정 이송까지 완벽한 운동 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다.

"글은 같게, 수레바퀴는 일정하게" – 크로노스가 국가 표준 제정에 참여한 초심과 같이, 회사는 업계 파트너들과 함께 중국 고급 제조업의 표준화와 고품질 발전을 공동으로 추진해 나가고자 합니다. 직접 이미징 노광 장비의 매 순간 정밀한 노광이든, PCB 기판의 매 순간 안정적인 이송이든, 크로노스는 극한의 정밀 모션 제어를 통해 스마트 제조의 새로운 지평을 정의할 것입니다.